TZ(L)系列渣漿泵

TZ(L)型渣漿泵設計理念

以滿足顧客需求為宗旨的設計理念，為顧客服務的設計思想、模塊化、組合化的設計方法，創造出針對型產品，較大限度滿足不同顧客的不同需求，更好地為顧客服務。

TZ(L)型渣漿泵的特點

1、新設計理念，針對顧客不同使用工況的特點及不同的需求，采用不同的合理配置；

2、功能模塊齊全，互換性強，可滿足您使用技術上各種需求；

3、所有水力模型均經實驗室試驗及現場工業運行驗證，確保水力性能優良、效率高、磨損率低；

4、整體結構合理，所有功能模塊均經工業現場運行驗證，運行可靠，維修方便；

TZ(L）型渣漿泵的應用領域

礦山、冶金：黑色、有色粗礦、精礦、尾礦礦漿的輸送等；

電廠：電廠灰漿、灰渣的輸送等；

煤炭：各種粗、細煤泥漿的輸送等；

建材：各種含泥砂漿的輸送等；

化工：磷肥、鉀肥廠各種腐蝕性料漿的輸送等；

環保：煙氣脫硫（FGD）、石膏漿的輸出等。

設計手段

1、CFD技術的應用

CEF（計算流體動力學），是將計算機技術應用于流體機械性能分析計算的新技術。我公司已成功運用于水泵的研發設計。應用CFD技術，我公司技術人員根據顧客需求和以往渣漿泵現場使用情況，對TZ(L)型泵內部流場（速度場、壓力場分布等）分析計算，對性能參數進行預測，然后根據與預測的結果進行設計，實現產品性能的持續改進。

Sold Edge® 三維設計

TZ（L）型渣漿泵的設計是在三維環境中進行的，設計人員對零件進行三維實體造型設計，部件整機在計算機中進行模擬裝配、運轉及配合干涉檢查，保證維修方便，外形美觀。

2、CAE技術的應用

為解決制造過程中潛在鑄造缺陷，提高鑄件質量，延長過流件使用壽命，我公司將鑄造CAE技術成功地應用于鑄造工藝，對TZ(L)型泵產品的關鍵部件鑄造過程進行了填充速度場、溫度場計算分析，模擬澆注及凝固過程，準確預測鑄件縮孔縮松、卷氣、夾渣鑄造缺陷，從而改進工藝，消除缺陷，或者將缺陷轉移到不影響顧客使用的部位，實現了產品質量的持續改進。

TZ(L)型渣漿泵采用可靠的設計技術

泵頭模塊設計

泵頭按其結構型式可分為單泵殼和雙泵殼兩種結構，單泵殼結構具有重量輕，尺寸小等特點，適用于單級使用；雙泵殼結構具有承壓能力強，適用于單級或多級串聯使用。雙泵殼結構按其內襯材質可分為金屬內襯型和橡膠（非金屬）內襯型，金屬內襯型應用范圍廣，運用不同的耐磨耐腐蝕合金材料，可用于輸送各種腐蝕性、磨蝕性料漿；而橡膠內襯型則更適用于輸送各類細顆粒腐蝕性、磨蝕性介質。

葉輪形式

1、重磨蝕工況葉輪

針對中高濃度、強磨蝕工況設計，葉片厚實，葉輪流道寬敞，確保葉輪有極強的抗磨蝕性能，通過能力強，耐沖擊能力強，水力性能好。

2、中輕磨蝕工況葉輪

針對中低濃度、中輕磨蝕工況設計，葉片厚度適中，出口寬度適中，確保葉輪抗磨蝕性能強，水力性能好。

3、高效葉輪

針對低濃度、輕腐蝕且顆粒直徑不大的工況設計，扭曲型葉片，葉片較薄，出口寬度較小，確保葉輪抗磨蝕的同時，有著良好的水力效率。

4、特殊工況葉輪

專為各類特殊工況設計，如無堵塞葉輪，專為隧道工程設計，兩枚葉片，通過能力強，適于輸送大塊固體物料。

軸封模塊設計

TZ(L)系列泵可采用多種軸封型式：副葉輪動力密封、填料密封、機械密封及各類特殊組合型密封。

1、副葉輪動力密封

利用葉輪與串聯的副葉輪產生的壓力密封，填料或唇口密封圈作為停車密封。

2、填料密封

常規軸封形式，適用于各種工況條件，可配用聚四氟乙烯填料、石墨填料等特殊材質，用于腐蝕性或高溫條件下。可配用噴焊陶瓷軸套，適用于強腐蝕工況。

3、機械密封

密封技術具有無泄漏的密封效果。集裝式結構，安裝與更換方便，不同的結構型式適應不同的工況條件。磨擦副材料采用高硬度陶瓷及合金材料，機械密封和密封箱設計與配合符合介質流動狀態，因而具有較高的抗磨性和抗震性，在各種惡劣工況下均能保證顧客滿意的密封效果。

適宜的傳動模塊設計

脂潤滑軸承組件

泵軸直徑大，重載設計的筒式結構，體積小，占地少。采用脂潤滑方式，無漏油之患，維護量小，轉子調整方便，可串聯使用。

水平中開式油潤滑的軸承組件

泵軸直徑大、剛性好、懸臂短，在惡劣的工況下不會彎曲和振動。公制軸承采用稀油潤滑，并且軸承直接安裝于水平中開的托架內，拆檢、調整方便。并設有水冷系統，改善了軸承工作條件，使軸承運行在較低的溫度下，大大提高了軸承的壽命。

筒式油潤滑軸承組件

泵軸直徑大，重載設計的筒式結構，公制軸承采用稀油潤滑，可串聯使用，該結構兼有體積小、可靠性高等特點。

抗磨材料技術

在采用了多次優化的水力設計后，泵零件的磨損可以得到有效的改善，所選用的材質是否適應所泵送介質，對其使用壽命來說至關重要。我公司根據每種工況的具體情況，在認真分析其基本磨損機理與磨損規律后，選擇合適的A系列耐磨耐腐材料或其他金屬非金屬耐磨材料作為泵的耐腐過流件，以使泵的運行要求與其零部件的選擇達到優化組合，得到較高的運行效益。

磨損情況是多種多樣的，通常我公司根據所需介質的性質、粒徑、腐蝕性、溫度等不同情況選用A系列耐磨耐腐蝕材料；A系列是我公司根據實踐經驗研制和引進的系列耐磨材料，硬度范圍為HRC35-68，有抗磨蝕型、抗沖刷型、抗腐蝕型、可焊型、專用酸型等共有30余種，可供顧客選用。

另外，也可采用橡膠、耐磨涂層、陶瓷噴焊等方法作為耐磨設計材料。