IH型化工泵

　　流量Q:6.3——400m3/h
　　揚程H：5——132m
　　進口直徑：50——200mm
　　配帶功率：0.55——110KW
　　轉速n：2900、1450r/min
　　最高工作壓力：1.6Mpa
　　產品概述：
　　IH型化工泵是單級單吸懸臂式離心泵，其標記額定性能點和尺寸等效采用國際標準ISO2858-1975（E），是一種用以取代F型耐腐蝕泵的節能產品，適用于化工、石油、冶金、電站、食品、制藥、合成纖維等部門輸送溫度在-20℃——180℃的腐蝕性介質或物理、化學性能類似于水的介質。
　　泵的軸封型式：
　　1、填料密封：
　　泵蓋內設有填料函，采用軟填料密封，填料函內可通入有一定壓力的水，供密封冷卻，潤滑、清洗用。
　　2、機械密封：
　　單端面機械密封和雙端面機械密封兩種型式，密封腔內通入一定壓力的水，沖洗磨擦兩端面，同時起冷卻作用。
　　產品特點：
　　1、IH系列化工泵系單級單吸化工離心泵，是取代F型耐腐蝕離心泵的節能型產品。
　　2、IH系列化工泵系臥式徑向剖分，后開門結，檢修時不需拆卸管路。
　　3、泵體軸向吸入，徑向排出，腳支承式，泵與原動機連結用加長聯軸器。
　　4、泵軸承用潔凈的22號機械滑油，泵運轉前須向懸架內加滑油至油標中心線以上2mm左右
　　大直徑葉輪用填料密封，付葉輪密封（動力密封）。
　　產品用途：
　　1、主要用于石油，化工，合成纖維，化肥，電站，冶金，食品及醫藥等工業部門輸送不含懸浮顆粒和腐性或不允許污染的介質。
　　2、廣泛用于石油、化工、冶金、合成纖維、制藥、食品、合成纖維等部門用于輸送堿性腐蝕介質。
　　3、使用于輸送任何酸性、堿性腐蝕性介質。
　　4、亦可用于工業、城市給水、排水、亦可用于農田、果園排灌，供輸送清水或物理及化學性質類似清水的其他液體之用。
　　工作條件：
　　1、介質溫度：-20℃采用特殊措施可達180℃
　　2、性能表中軸功率的介質比重為1G/cm3,粘度為1mm2/s計算而得。
　　3、電機配用原則：若比重≤1.0,按1.0配用電機，若1<比重<1.35,按1.35配電機，若1.35<比重<1.85按1.85配用電機。

性能圖譜

性能參數表

　　型號意義
　　例如：IH50-32-160
　　IH-國際標準單級單吸化工離心泵
　　50-吸入口直徑（mm）
　　32-排出口直徑（mm）
　　160-葉輪名義直徑（mm）
　　起動、運行和停止
　　1.起動前準備
　　1）起動前要把泵和現場清理千凈。
　　2）檢查托架內潤滑油量是否適量〈油面在油位計中心線2mm左右）油位計是否完好。
　　3）未接聯軸器前檢查原動機的轉向，與泵的轉向箭頭一致后，接好聯軸器。
　　4）在裝好機械密封或填料和聯軸器后可方使地用手轉動泵軸，應無碰擦現象，并將聯軸器的防護罩安裝好。
　　5）泵在吸上情況下使用，起動前應灌泵或抽真空；泵在倒灌情況下使用，起動前應用所輸送液體將泵灌滿，驅除泵中的空氣后，將吐出管的閘閥關閉。
　　6）起動前檢查基礎螺檢有無松動。壓蓋是否歪斜，以及潤滑油和冷卻水的供應情況。
　　2.起動
　　1）關閉進出口壓力（或真空）計和出水閥門、（如有旁通管、此時也應關閉。〉起動電機（最好先點動、確認泵轉向正確后，才開始正式運行。），然后打開進出口壓力（或真空）計，當泵達到正常轉速，且儀表指出相應壓力時，再慢慢打開出水閥門，調節到需要的工況。在吐出管路關閉的情況下，泵連續工作的時間，不能超過3分鐘。
　　2）起動過程中要時時注意原動機的功率讀數及泵的振動情況，振動數不應超過0.06毫米，測定部位是軸承座。
　　3）密封情況：機械密封應無泄漏、發熱現象、填料密封^I呈連續滴流狀態。
　　3.運行
　　1）經常檢查泵和電機的發熱情況（軸承的溫升不應超過75℃〉及油位計供油情況。〈一般每運行1500小時后，要全部更換潤滑油一次〉。
　　2）不能用吸入閥來調節流量，避免產生汽蝕。
　　3）泵不宜在低于30%殳計流量下連續運轉，如果必須在該條件下連續運轉，則應在出口處安裝旁通管，排放多余的流量。
　　4）注意泵運轉有無雜音，如發現異常狀態時，應及時消除或停車檢查。
　　4.停止
　　1）慢關閉吐出口管路閘閥〈如果泵在倒灌情況下使用，還要關閉吸入管路的閘閥）、并關閉各種儀表的開關。
　　2）切斷電源
　　3）如果密封采用外部引液時，還要關閉外引液閥門。
　　4）如果環境溫度低于液體凝固點時，要放凈泵內的液體，以防凍裂。5）如果長時間停車不用，除將泵內的腐蝕性液體放凈外，各零部件應拆卸清洗干凈，尤其是密封腔。最好是將泵拆下清洗后重新裝好，除涂油防銹處理和封閉泵進、出口外，還應定期檢。
　　安裝說明
　　1、泵的安裝是否合理，對泵的正常運行和使用壽命有很重要的影響，所以安裝前必須仔細校正，不得草率，泵的外形及安裝尺寸，詳見困5和表4。
　　2、必須保證泵在工作時不超過其允許汽蝕余量。泵的吸上高度《或倒灌高度）必須根據泵的汽蝕余量特性，管路阻力損失特性及高溫水的吸入液面壓力來確定。
　　泵吸上使用情況下，應在吸入管路上裝上底閥，并在出口管路上設置壤液螺孔或閥門，以供起動前灌泵之用；
　　泵倒灌使用情況下，應在吸入管路上裝上閥門和過濾器，以免雜物進入。
　　3、吸入和吐出管路應該另有支架，不能用泵作支承。
　　4、安裝泵的地點，應便于巡回檢查和檢修。
　　5、安裝順序
　　①將機組放在埋有地腳螺栓的基礎上，在底座和基礎之間放置成對的楔墊作找正之用。
　　②松開聯軸器。用水平儀分別放在泵軸或底座上，通過調整禊墊，找正機組的水平后，適當擰緊地腳螺栓，以防走動。
　　③用混凝土灌注底座和地腳螺檢孔。
　　④待混凝土干涸后，應擰緊地腳螺栓，^并重新檢查泵軸的？平度。
　　⑤在接好管路及確定原動機轉動方向以后，接上聯軸器，再核對一遍軸的同心度，測量聯軸器的外園上下，左右的差異不得超過0.1mm,兩聯軸器端面間隙，在一周內最大和最小的間咪差不得超過0.3mm.
　　⑥在機組實際運行3—4小時后作最后檢查，如無不良現象，則認為安裝合格。